箱式干燥屬于什么干燥|中藥浸膏干燥工藝問題分析

 2019-02-19 13:32:24   |    891   |    盛力干燥機   |          
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中藥浸膏的干燥工藝是制劑生產中不可缺少的一道重要工序,干燥工藝的優劣將直接影響產品的性能、質量、外觀和成本。由于中藥浸膏通常具有黏度大、含糖量高、透氣性差等特性,普通加熱方式通常需要在較高溫度下長時間干燥才能達到效果。

傳統的中藥浸膏干燥方法存在干燥時間長、干燥溫度高、干燥產品品相差、能耗高和生產效率低等缺點。噴霧干燥、真空干燥由于其各自的特點而在中藥浸膏干燥方面得到了較為廣泛的應用。真空帶式干燥技術是一種適合中藥浸膏的新型干燥方法,設備能實現真空狀態下連續進料、出料,使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥,大大節約了干燥工時,克服了傳統干燥方式浸膏粘壁、干燥時間長導致有效成分損失的缺陷。真空帶式干燥由于其干燥溫度低、時間短、有效成分損失少等優點,已逐漸在中藥生產中推廣應用。

在企業生產應用中,由于中藥浸膏成分的復雜性和特殊性,其干燥方式的選擇也存在差異性。本文從中藥浸膏干燥相關法規標準及政策引導入手,對當前中藥浸膏干燥研究現狀和存在問題進行總結分析,闡述了如何根據中藥浸膏的性質來選擇合適的干燥工藝,為浸膏干燥方式的選擇提供有益參考。

1、中藥浸膏干燥相關法規標準及政策引導

20168月,國家食藥監總局發布《關于開展藥品生產工藝核對工作的公告(征求意見稿)》,要求藥品生產企業對每個批準上市藥品的生產工藝(中藥為制法)開展自查,自查內容為藥品的實際生產工藝與報經食品藥品監管部門批準的生產工藝是否一致。繼藥物臨床試驗數據、藥品流通領域的監管進行嚴格的檢查后,藥品生產工藝也迎來了最嚴格的自查。藥品生產工藝是持續穩定地生產出合格藥品的過程和方法,按照監管部門批準的生產工藝組織生產是保障藥品質量的前提。而中藥浸膏干燥工藝作為制劑生產中不可缺少的一道重要工序,其操作規范性和重要性更是不容忽視。

GMP的指導思想在于對藥品生產過程的控制管理,以達到藥品是安全的、有效的。新版GMP要求:

1)中藥提取液濃縮、收膏工序宜采用密閉系統進行操作,并在線進行清潔,以防止污染和交叉污染。采用密閉系統生產的,其操作環境可在非潔凈區;采用敞口方式生產的,其操作環境應當與其制劑配制操作區的潔凈度級別相適應。

2)浸膏的配料、粉碎、過篩、混合等操作,其潔凈度級別應當與其制劑配制操作區及潔凈度級別一致。

3)中藥浸膏干燥設備的進風口要有過濾裝置,出風口要有防止倒流裝置。

4)干燥設備應按照生產工藝流程合理布置。生產企業應根據本企業中藥產品的特點,選擇合適的干燥設備。

中藥浸膏作為中藥制劑的重要中間體,其工藝規范性顯得尤為重要。根據《已上市中藥變更研究技術指導原則》(簡稱《指導原則》)可知,減壓干燥改為微波干燥等特殊干燥方法時,屬于生產工藝III類變更。此類變更可能會引起藥用物質基礎的明顯改變,或對藥物的吸收、利用可能產生明顯影響。此類變更一般需進行全面的研究和驗證工作,研究工作可按照《指導原則》總體要求中闡述的基本思路和方法進行,除II類變更相關工作外,尚可根據需要進行相關的藥理毒理實驗研究,及II、III期臨床試驗或生物等效性研究進行。

一般而言,生產工藝發生變更后,應說明具體的變更情況(包括完整的生產工藝及過程控制情況),通過分析產品特性,如處方組成、適應癥、臨床使用等情況,既往藥品注冊階段以及實際生產過程中的研究和積累的數據,全面分析和評估變更對藥用物質基礎、質量及穩定性等方面的變化,以及此種變化對藥物有效性、安全性方面的影響,并按照《指導原則》中要求較高的變更類別進行相關研究工作。

2、中藥浸膏干燥研究現狀

中藥浸膏的傳統干燥方法主要有鼓風烘箱干燥和普通真空干燥,在多糖量較高時,其黏性大和透氣性差,故干燥溫度一般要達到80℃以上才能達到較好的干燥效果,除此之外,傳統干燥方法還存在干燥時間長、能耗高、生產效率低以及產品品質差的缺點。

目前,中藥浸膏干燥方式主要有真空干燥箱干燥、噴霧干燥、微波干燥和真空帶式干燥4種方式,隨著中藥制藥設備的發展,真空干燥箱干燥和噴霧干燥技術廣泛用于中藥浸膏的干燥,取得了一定的進展,但對多糖量較高的浸膏進行干燥時,仍因各品種浸膏特性的不同而存在較多的技術難題。微波干燥技術是一種新型干燥技術,有良好的應用前景,但研究起步較晚,存在干燥過程難控制的缺點;真空帶式干燥是近年來興起的一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥方式,其對黏度較高、熱敏性強、易氧化的中藥浸膏具有較好的干燥效果,且由于其干燥溫度低、時間短、有效成分損失少等優點,已逐漸在中藥生產中推廣應用。本文將對各浸膏干燥方式特性及問題分析進行綜述。

真空干燥箱干燥

真空干燥箱是制藥行業中使用十分普遍的一種干燥設備,即使今天有了許多干燥新技術和新設備,但真空干燥箱仍被廣泛地應用在原料藥和制劑生產中。真空干燥箱是一種靜態干燥設備,不適應大規模工業干燥,適應中小規模和多品種的輪換使用,靈活機動,相比于其他干燥方法,該法存在干燥時間長、有效成分損失大、干膏互相粘連、難粉碎等缺點。鑒于以上缺點,沈善明等對真空干燥箱進行了一系列的改進和開發,先后研發出高效熱敏真空干燥箱、罩筒式藥品真空干燥箱、車架式藥品真空干燥箱、無料盤式藥品真空干燥箱、連續真空浸膏干燥機和直通式無料盤真空干燥箱,經過一系列的改進之后,解決了藥品真空干燥箱長期無法徹底清洗等困擾,且其適應范圍也更廣泛,受到了部分制藥企業的青睞,使開發者深受鼓舞。但是真空干燥箱熱利用率較低、干燥時間長、干燥后浸膏仍需二次粉碎。

噴霧干燥

噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴,并在熱干燥介質中迅速蒸發溶劑形成干粉產品的過程。噴霧干燥能直接使溶液、乳濁液、懸浮液干燥成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀制品,可省去蒸發、分離、粉碎等工序,已成為中藥生產中較為常用的干燥方法,廣泛應用于中藥浸膏干燥中。

由于其干燥效率高,對有效成分破壞少,所得浸膏粉均勻、細膩、含水量低且浸膏粉溶解性好又適合工業化大生產而越來越廣泛地被用于中藥浸膏的干燥,其瞬時干燥為中藥浸膏提供了衛生、方便的干燥途徑,并為保持藥物的有效成分和保證藥品的療效提供了保障。該技術簡化并縮短了中藥浸膏到制劑成品的工藝和時間,提高了生產效率和產品質量。吳曉寧等對金耳多糖浸膏進行了噴霧干燥的工藝研究,該研究以干燥后藥粉的含水量為考察指標,對影響噴霧干燥的因素進行考察,確定最佳噴霧干燥工藝,實驗結果表明,以噴霧干燥法制得的藥粉在外觀及有效成分量上均優于其他干燥方法,且噴霧干燥過程快,有效減少了工序造成的損失,且在設備投資與操作運行費方面更為經濟,適合于大生產。黃延年等應用噴霧干燥法制備藍靛果花色苷粉末,藥粉顆粒度小而均勻,有很好的分散性和速溶性,藥粉含水量為3.98%,較其常用干燥方法真空冷凍干燥法含水量降低1.23%。

噴霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快、連續作業。其缺點是所得浸膏粉過細而非顆粒狀,浸膏容易吸收水分,使產品不穩定,且在干燥過程中易出現粘壁、黏結、粉末吸濕結塊等現象,常造成部分炭化、有效成分受熱損失、熱損失及動力消耗大、設備清洗困難等問題,使噴霧干燥操作中斷,嚴重影響生產效率,為此需要進一步對中藥噴霧干燥機制及設備進行深入研究和改進。

微波干燥

微波干燥的基本原理是依據介質損耗原理,915 MHz的微波可使水分子運動達18.3億次/s,致使分子急劇摩擦、碰撞,使物料產生熱化和膨化等一系列過程而達到加熱目的。我國微波干燥技術的研究起步較晚,其應用始于20世紀70年代初期。由于微波所具有的特性,使微波真空干燥具有加熱均勻、干燥速度快、干燥效率高、產品質量好并兼有滅菌功能等優點,目前被廣泛應用于中藥材、中藥提取物、浸膏、散劑、丸劑、膠囊劑、片劑等的干燥。

楊胤等通過比較噴霧干燥、真空干燥、冷凍干燥及微波干燥對益母浸膏粉、復方板藍大青浸膏粉及腎石通浸膏粉物理性質的影響,發現微波干燥產物的吸濕性均最小。王瑩等將同批地黃葉浸膏分別進行真空烘箱干燥、真空帶式干燥、冷凍干燥、噴霧干燥和微波真空低溫干燥,研究結果表明,微波真空低溫干燥和真空帶式干燥2種方法所得干燥產物具有含水率低、有效成分保留率高等優點。

但真空帶式干燥設備占地面積大、成本較高,且微波真空低溫干燥法還具有干燥時間最短、干燥產物色澤較淺、收率高等優點。劉硯墨等研究了微波真空低溫干燥黏稠赤芍浸膏的最佳工藝條件,結果表明微波真空低溫干燥所得干燥產品含水率低、有效成分保留率高,是適用于赤芍浸膏的干燥方式。

微波干燥在中藥領域中的應用越來越廣泛,但并不是所有的中藥材都適合用微波干燥法來干燥,如富含揮發性或熱敏性成分的中藥材、含大量淀粉、樹膠的天然植物都不適合使用微波干燥。微波干燥應用于提取物和浸膏干燥時,在干燥速度上具有明顯優勢,但也容易產生有效成分損失的問題,李慧等比較了不同干燥方法對甘草醇提物中甘草苷量的影響,發現微波干燥法雖然操作和控制都很方便,具有干燥速度快、加熱均勻等優點,但甘草苷量損失40%。針對微波干燥中存在易使有效成分損失等缺點,可以通過優選功率和干燥時間等工藝條件來加以改進,或應用聯合干燥來克服這些不足。此外,微波干燥作為一種新的干燥方式,目前,在企業生產過程中存在工藝是否合規的問題,即工藝變更需要報補充申請,且一般來說,由真空干燥變更為微波干燥被認定為III類變更。

真空帶式干燥

真空帶式干燥技術是近幾年來在我國食品、精細化工、保健品和制藥行業興起的一項新技術,可以解決中藥行業中長期以來中藥浸膏難以干燥的問題,如丹參、復方丹參、川芎、當歸、穿心蓮、靈芝、苦參、人參、刺五加等[8]。真空帶式干燥是一種采取連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥方式,相比其他干燥方式,其具備以下優點:料層薄、干燥快、物料受熱時間短;環境密閉,動態操作,不易結垢;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染,自動化程度高。

真空帶式干燥的適應范圍廣,對于絕大多數的天然植物的提取物,都可以適用,尤其對于黏性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無法采用噴霧干燥的物料,用真空帶式干燥是最佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥,無需添加任何輔料,這樣可以減少最終產品的用量,提高產品檔次,同時,在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。在生產穿心蓮干浸膏過程中,傳統的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥2種方法,這2種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過程中極易吸收水分,并結堅硬團塊而不易打碎,這是穿心蓮原料和制劑生產廠家在生產過程中經常遇到的難題。為解決穿心蓮提取物在生產中易出現吸收水分、結團成塊的難題,殷竹龍等探討了帶式真空干燥機在穿心蓮浸膏干燥中的應用,研究發現穿心蓮浸膏經帶式真空干燥后,粉碎的粉末呈3~5 mm顆粒狀,不易吸收水分和結團,生產時間短,產量高,損耗率低,在線清洗方便。鍶景希等探討了川芎浸膏真空帶式干燥工藝,實驗結果表明,影響干膏含水量的關鍵工藝參數是進料速度、履帶速度、加熱區溫度,通過3批中試實驗驗證,干膏的含水量、阿魏酸的量均穩定,物料受熱時間短、干燥快、松脆,容易粉碎,表明該干燥工藝是切實可行的。

浸膏在全程真空狀態下完成干燥粉碎制粒工藝,減少工藝污染環節及吸潮機會,提高了產品的品質,符合GMP的要求。劉雪松等[2]對比研究了噴霧干燥、真空冷凍干燥和真空帶式干燥對三七中5種主要的皂苷成分的影響,結果顯示,三七中5種主要的皂苷成分經過真空帶式干燥后量基本未發生變化,有效成分的收率高于噴霧干燥和真空冷凍干燥,且真空帶式干燥產品的含水率低于其他2種方法。

真空帶式干燥設備用于中藥浸膏干燥時,具有自動化程度高、干燥溫度低、操作環境封閉、連續化生產等優點,具有廣闊的產業前景,但與德國、瑞士、日本等國的真空帶式干燥技術比較仍有很大差距。

由于中藥成分復雜,真空帶式干燥設備動態控制參數多,缺乏成熟的調試方法,往往花費較長時間才能確定工藝參數,而且常常不能得到優化的工藝參數,且還存在設備占地面積大、造價高、投資大等不足,大大阻礙了真空帶式干燥技術在中藥企業的推廣應用。因此,研究開發真空帶式干燥過程的優化技術、辨識工藝參數之間的復雜關系和降低帶式干燥設備的制造成本是影響其大量推廣應用的關鍵問題。

3、中藥浸膏干燥相關問題分析

建立完善的干燥工藝規范及評價體系

中藥品種繁多,成分復雜多樣,盡管上述研究取得了一定進展,但參與實驗的品種較少,沒有形成普遍認可的技術標準。中藥浸膏干燥評價體系中,除考察中藥浸膏干燥產品的含水率、有效成分的量和干燥速率外,與干燥產品質量相關的其他指標也應該得到重視,如干燥產品的色澤、浸膏粉體的孔隙率、溶散時限等。

因此,針對不同中藥品種,不斷深入研究浸膏生產過程與干燥工藝之間的聯系,開發相關計算機軟件系統,模擬相關實驗步驟,從而研究加熱溫度、料液性質、冷卻溫度、真空度、履帶速度等工藝參數與干燥產品質量之間的關系,建立標準化、模塊化的干燥工藝,將有助于簡化不同品種中藥浸膏的工藝優化過程,建立完善的干燥工藝規范,提高干燥技術的控制水平,進而獲得穩定的高質量干燥產品,加之自動監測技術、在線檢測技術的逐步實現,中藥浸膏干燥工藝將會更加規范和完善。

干燥工藝對浸膏性質的影響機制有待深入研究

干燥是中藥浸膏形成的關鍵環節之一,已有大量研究證明不同干燥方法與工藝會導致中藥浸膏性質的改變,但其影響機制尚不明確。因此,加強中藥浸膏干燥機制的研究,綜合分析浸膏微觀內部結構(多孔結構、孔隙度、孔隙分布、孔隙的連通性)、表面化學成分分布、化學成分的存在狀態(水化物、溶劑化物、晶體、無定形)以及化學結合力(配位鍵、氫鍵、傳荷絡合物、范德華引力)等對浸膏物理性質的影響,對于合理選擇中藥浸膏干燥方法具有指導意義。

完善干燥設備體系為后盾

中國通用機械工業協會干燥設備協會指出,需以完善的干燥設備體系作為后盾。我國干燥設備行業走上良性發展道路,首先要加快建立標準體系。企業應該對自己產品的質量標準有很高的要求,這樣才能形成良性的發展。其次,設備本身結構的升級。企業在設計制造干燥設備時,要充分考慮到設備與工藝的結合,要根據物料的性質來確定設備結構。最后,企業要有一定的規模和技術水平。長期以來,我國干燥設備行業一直有生產規模小、入門門檻低、低水平重復模仿及整體技術含量不高的問題。

如今,高科技含量產品正在催生一批龍頭干燥設備企業。隨著市場需求的變化,國內大型干燥設備行業競爭格局將被打破,產品技術水平提高很快,與國外產品相比,差距將越來越小,我國藥品干燥設備行業的發展進步,受到世界同行的高度重視。今后幾年,國內干燥設備的需求量還在不斷上升,但是如何根據中藥的特點,將制藥工藝與設備融合,研究高效、低碳、適宜性好的干燥設備仍是干燥設備行業的重點任務。行業需要堅持走綠色發展之路,不斷加強與自動化、智能化的融合,才能使干燥行業整體受益。

根據中藥浸膏性質合理選擇干燥工藝

中藥浸膏除含有效成分外,還含有一定量的鞣質、蛋白質、膠類、糖類和樹脂等成分,由于中藥成分的多樣性和復雜性,不同性質和成分的中藥浸膏應選擇適宜的干燥方式。且隨著對藥品質量的要求不斷提高,

在優選干燥工藝時,除對成型性和含水分量進行常規檢查外,還應考慮理化指標和含量指標是否能達到規定要求。因此在對中藥浸膏進行研究時,應確認其是否含有熱敏性有效成分,評估干燥損失對產品質量的影響,同時研究藥液黏性隨濃度、溫度變化的規律,再結合實際情況對干燥工藝進行合理的選擇。

然而,在中藥浸膏生產中,有時用單一形式的干燥設備干燥物料可能達不到相關質量要求,因此,可以考慮采用多種干燥工藝組合對浸膏進行干燥,目前常用的組合干燥方式有噴霧-流化床干燥、噴霧冷凍干燥等。

4、結語與展望

中藥浸膏干燥是中藥制藥過程的關鍵環節之一,干燥工藝的合理性與藥品品質密切相關,干燥新技術、新裝備的發展是中藥制造工業技術轉型升級的重點,關系著中藥現代化的進程。適合中藥浸膏的干燥方式和設備種類繁多,但較為常用的有真空干燥箱干燥、噴霧干燥、微波干燥及真空帶式干燥等方法,各種方法都有其優缺點及適用范圍,應根據中藥浸膏的不同用途和性質來篩選最適合的干燥方法。因此,了解并掌握中藥浸膏的性質以及不同干燥方式和工藝的特點,對于合理選擇、使用和改進現有中藥浸膏干燥設備和工藝是非常重要的。合理的工藝既能減少干燥過程中有效成分的損失,有效地保障產品質量,同時也能節約能耗、提高效率及降低成本。

隨著新型干燥技術及裝備的開發應用,人們對中藥浸膏干燥品質的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求,在堅持綠色發展的同時,將干燥工藝與設備的高效化、自動化與智能化作為優先發展方向,為真正實現創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展而努力。同時,充分發揮各項干燥技術的特點,各盡所長,必要時互相配合,向集成化與模塊化的模式發展。在國家政策導向方面,促進基礎研究向有轉化應用價值方向發展,避免重復性、低水平性研究,立足于應用,創新引領,使基礎研究的成果不斷向應用轉化,多維衡量研究成果與研究價值。隨著科學技術水平的不斷發展,中藥行業的浸膏干燥設備水平也在不斷提高,新的干燥技術層出不窮,這必定會推動中藥行業朝著更廣闊的方向發展,加快實現我國中藥現代化的進程。

箱式干燥屬于什么干燥視頻

偉偉道來-20140310干燥劑不屬于食品的范疇 不要誤食

相關問答

問:烘箱與箱式干燥設備屬于同一類型嗎

答:烘箱與箱式干燥設備都屬于大類的名稱,但是烘箱的涵蓋范圍更廣,比如隧道式烘箱,就不屬于箱式干燥設備,比如電子干燥柜(除濕柜),屬于箱式干燥設備,但是又不屬于烘箱,不需要太糾結這些字眼,主要還是看具體用途以及設備自身的工作原理,設計結構以及技術性能等。
(ENOHK 伊諾華科 友情提醒)

問:箱式干燥屬于什么干燥

答:箱內設有:(風扇)、加熱器、熱風整流板和進出風口。通過加熱空氣降低空氣中的飽和度,熱空氣通過物料表面,經過傳熱傳質過程帶走物料中的水分,實現干燥過程。

問:比較優質的箱式微波真空干燥設備去哪能買到?

答:去天水華圓制藥設備科技就可以買到的,他們的產品都是優質的。

問:箱式干燥器可以干燥玉米淀粉嗎

答:淀粉一般是由2種多糖組成(直鏈淀粉和支鏈淀粉)的聚合物。直鏈淀粉的鏈長為40~47個脫水葡萄糖單位,支鏈淀粉的鏈長約為26個脫水葡萄糖單位。
玉米淀粉含約27%的直鏈淀粉和73%的支鏈淀粉,而煙草淀粉約含23%的直鏈淀粉和77%的支鏈淀粉,通過干燥脫水使淀粉酶失活,使淀粉含量大大降低,同時增大還原糖含量。

問:箱式電阻爐與電熱恒溫干燥箱區別

答:箱式電阻爐溫度高,熱負荷大,爐體用耐高溫材料組成。一般用于鋼材的熱處理。
電熱恒溫干燥箱溫度低熱負荷小,箱體一般用鋼板和保溫材料制成。一般用于干燥脫水。

問:誰有箱式電阻爐和干燥箱的檢定證書樣本?

答:箱式電阻爐和干燥箱不屬于鑒定范圍之內的常規儀器設備。

問:采用箱式干燥,進出烘箱時,烘盤應自下而上,正確嗎

答:按照正常的話,應該是這樣的,托盤自上而下的話,工人操作不會燙傷。

問:什么是廂式干燥器?

答:干燥器按結構分,可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。廂式干燥器就是其中的一種。如圖所示,廂式干燥器就是那樣一個原理,將需要干燥的物料放在各個物料盤上,讓干燥的空氣自下而上,S型通過各個物料盤,對物料進行干燥。

問:常見食品的干燥方法有哪些 分析其各自的優缺點

答:  常壓對流干燥法、接觸式干燥法、輻射干燥法、減壓干燥法
  常壓對流干燥法:固定接觸式(箱式、隧道式、輸送帶式、泡沫干燥);懸浮接觸式(氣流干燥、流化床干燥、噴霧干燥、膨化干燥)特點:A通過介質傳遞熱量和水分;B溫度梯度和水分梯度方向相反;C適用范圍廣,設備簡單易操作,能耗高。
  接觸式干燥法:滾筒干燥。特點:A物料與熱表面無介質;B熱量傳遞與水分傳遞方向一致;C干燥不均勻、不易控制、制品品質不高.
  輻射干燥法:紅外線干燥、微波干燥(紅外干燥特點:A干燥速度快,效率高;B吸收均一,產品質量好;C設備操作簡單,但能耗較高。微波干燥特點:A干燥速度快;B加熱均勻,制品質量好;C選擇性強;D容易調節和控制;E可減少細菌污染;F設備成本及生產費用高。)
  減壓干燥:冷凍干燥。特點:A產品的色香味和營養成分損失??;B能保持食品的原有形態;C產品含水量低,貯存期長;D不會導致表面硬化;E能耗大、成本高、干燥速率低、包裝要求高。

用戶評論

來自[清鎮]的客戶:2019-03-19 21:48:04
有用,粉色功能一般。還是給好評

來自[齊齊哈爾]的客戶:2019-03-10 01:28:22
設備收到了,質量很好,物流也很快,賣家服務態度非常好

來自[平湖]的客戶:2019-03-08 19:03:59
多次進貨了, 藥效不錯 分量很足, 以后多多來進貨

來自[淄博]的客戶:2019-02-26 21:19:22
很好,買了6臺,6臺注塑機每臺配一個,效果滿意。

來自[嵊州]的客戶:2019-02-25 18:59:11
斷草比較實惠,個頭大,品質不錯,如果空心率再少一點的話就更好啦!

來自[六安]的客戶:2019-02-23 22:58:47
老板人很好 這批貨品質不錯 補貨再來

來自[無錫]的客戶:2019-02-23 20:56:10
孩子很喜歡玩,略有香味。衣服纏的確實比不用好些,不會所有都纏一起。

來自[臨滄]的客戶:2019-02-20 21:12:15
品相尚可

來自[商丘]的客戶:2019-02-20 08:30:30
效果很好,風量大。

來自[潞城]的客戶:2019-02-19 21:24:27
挺好的挺好的

來自[曲靖]的客戶:2019-02-19 19:10:49
做工好,外觀漂亮,價格優惠,服務到位。

來自[白山]的客戶:2019-02-19 17:29:58
成色很好、下次再試試店家其它的東西。

來自[烏蘭浩特]的客戶:2019-02-19 16:22:20
賣家發貨很快,滿意。

來自[林州]的客戶:2019-02-19 14:46:16
質量很好,款式簡單大方,價格不貴物流給力,很喜歡值得購買!

來自[濰坊]的客戶:2019-02-19 14:32:33
寶貝質量很好,做工精細,除濕效果很好,店家很熱情,發貨也快,謝謝店家,贊一個

來自[瑞金]的客戶:2019-02-19 13:54:30
很不錯,烘料效果很好,價格也實惠