氣流干燥設備流程圖|沸騰干燥器的應用及各設備特點

 2018-12-04 13:41:18   |    1019   |    盛力干燥機   |          
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沸騰干燥器的應用及各設備特點

李鵬飛

山東豪邁化工技術

1.前言

1.前言

沸騰干燥又稱流化床干燥,它利用熱空氣流使濕顆粒懸浮,流態化的沸騰使物料進行熱交換,通過熱空氣把蒸發的水分或有機溶媒帶走,其采用熱風流動對物料進行氣-固二相懸浮接觸的質熱傳遞方式,達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術涉及傳熱和傳質兩個相互過程。在對流干燥過程中,熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面,再由表面傳至物料內部,這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內部水分以液態或氣態擴散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個傳質過程。

沸騰干燥的特點:

1)由于物料和干燥介質接觸面積大,同時物料在床內不斷地進行激烈攪動,所以傳熱效果良好,熱容量系數大;

2)由于流化床內溫度分布均勻,從而避免了產品地任何局部的過熱,所以特別適用于某些熱敏物料干燥;

3)在同一設備內可以進行連續操作,也可進行間歇操作;

4)物料在干燥器內的停留時間,可以按需要進行調整,所以產品含水率穩定;

5)干燥裝置本身不包括機械運動部件,從而設備的投資費用低廉,維修工作量較小。

沸騰干燥的應用范圍:

沸騰干燥機適用于無凝集特性的散粒狀物料的干燥,其具有生產力強、熱效率高、造價低和容易操作等特點,加上其結構簡單、便于清洗,被制藥企業廣泛認可,主要應用于藥品顆粒的干燥,幾乎每個固體制劑藥廠都有此設備。

2.沸騰干燥的型式及區別及與其他設備的比較

2.1?沸騰干燥的型式區別

隨著應用技術的不斷發展,沸騰干燥器的型式及應用也越來越多,設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:第一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件,基本上可分為兩類:連續式和間歇式。按結構狀態來分一般有流化型、攪拌流化型、振動。

2.2?與其他設備的比較

由于沸騰干燥對各種物料的適應性比較好,它比起熱風循環烘箱來,占地面積小、生產能力大、熱效率高,而且干燥后的產品濕度均勻。比起氣流干燥來,可通過調節物料在流化床內停留時間的長短,使產品達到預期含水率。

3.常用沸騰干燥設備

由于適應不同物料要求及對成品的不同要求,就出現了不同型式的流化干燥機,以下結合一步公司的幾種流化干燥設備在制藥工業應用的特點,作一簡述,能使使用者有更好了解,也使一步公司的產品更好應用與服務于制藥工業。

3.1GFG系列高效沸騰干燥機

圖1 GFG系列高效沸騰干燥機

圖1 GFG系列高效沸騰干燥機

應用范圍:

1)機制螺桿擠壓顆粒,搖擺顆粒,濕法高速混合制粒顆粒。

2)醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。

3)大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。

4)摩芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。

工藝流程如(圖2),空氣經加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿過料斗的孔網板。在工作室內,經攪拌和負壓作用形成流態化,水份快速蒸發后隨著排氣帶走,物料快速干燥。

圖2 工藝流程圖

圖2 工藝流程圖

圖3 工作原理圖

圖3 工作原理圖

GFG系列高效沸騰干燥機特點:

1)流化床為圓形結構避免死角。

2)料斗設置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。

3)采用翻傾卸料,方便迅速徹底,亦可按要求設計自動進出料系統。

4)密閉負壓操作,氣流經過過濾,操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設備。

5)干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間一般均為20-60分鐘。

3.2FG系列立式沸騰干燥機

應用范圍:

  本機主要用于醫藥、食品、化工等行業進行粉末或顆粒物料的干燥。

FG系列立式沸騰干燥機設備特點:

1)流態化干燥,熱質傳遞快。

2)在封閉負壓下操作,無粉塵飛揚。

3)采用抗靜電過濾材料,操作安全。

4)設備無死角,清洗徹底,無交叉污染。

5)滿足GMP衛生規范要求。

3.3 XF系列臥式沸騰干燥機

圖4 XF系列臥式沸騰干燥機

圖4 XF系列臥式沸騰干燥機

XF系列臥式沸騰干燥機又稱流化床;經過30多年的使用、改進,目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面,越來越體現它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要而進行,可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器,也可選擇其中的一種。一般來說,比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器;并備有氣力送料裝置供選擇。

圖5 工藝流程圖

圖5 工藝流程圖

XF系列臥式沸騰干燥機工作原理:

潔凈的熱風經閥板分配進入床體內;從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸;增強了傳熱傳質的過程;因此在較短時間內就可干燥。從床體的一端進入,經過幾十秒至幾分鐘的沸騰干燥,自動從床體另一端流出。本設備一般進行負壓操作。

XF系列臥式沸騰干燥機的特點:

1)可實行自動化生產,是連續式干燥設備。

2)干燥速度快,溫度低,能保證產品質量,符合藥品生產GMP要求。

3)蒸汽、電、熱風爐均可配用。

圖6 工作原理圖

圖6 工作原理圖

3.4振動流化床干燥機

圖7振動流化床干燥機

圖7振動流化床干燥機

顆粒物料在普通流化床干燥機中進行干燥時,物料顆粒應均勻且有一定的規格,不然會形成溝狀流和滯動區,顆粒粒度分布寬時,夾帶嚴重,濕度大時易結塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時間分布范圍大,顆粒含濕量不均,因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點,國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質傳熱過程,節約能源、提高質量,使流化床干燥機具有廣泛的適應性和經濟上的合理性,振動流化床干燥機具有重大的意義。振動流化床干燥機設計先進、質量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節能性和能干燥在其它干燥機上難以干燥的物料的優點,因此振動流化床干燥機得到各行業的普遍歡迎。

流化床干燥機是由物料自進料進口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續運動,熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1:3排出.干燥物料由排料進口排出。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。

圖8 工藝流程圖

圖8 工藝流程圖

圖9 工作原理圖

圖9 工作原理圖

適用范圍:

流化床干燥機適應各種顆粒物料晶體、粉?;旌狭系母稍?、冷卻、增濕作業。

1)醫藥化工業:各種打片顆粒,硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。

2)食品建材業:酒糟、味精、砂糖、食鹽、顆粒狀雞精、礦渣、豆瓣種籽等。

振動流化床干燥機設備特點

1)振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。

2)流態化勻稱,無死空隙和吹穿現旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。

3)可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節。

4)對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。

5)采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔.機械效率與熱效率高,節能效果好,比一般干燥裝置可節能30~40%。

4.小結

本文從沸騰干燥的基本理念入手,使人們對不同型式沸騰干燥有更進一步的了解。同時,沸騰干燥設備的特點作了綜合性簡述。而沸騰干燥這門技術有著其特殊性,不同的產品具有不同的干燥工藝和粉粒規則,沒有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機型。

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用戶評論

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經過吸干機處理后的壓縮空氣,使用起來質量非常的好 這吸干機好用

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